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包裝印刷工藝與油墨成膜質量的關系

  烘托圖紋裝潢的高品質以追求商品的高附加值。 

 
一、為了實現底色鮮艷亮麗的目的,一般在印刷時將墨層印得很厚或重印一次或加大印壓,燥油也加得較多。雖然墨層完全遮蓋了承印載體,但因干燥過快而導致印刷油墨成膜后表面成為十分光滑的墨膜層,好像玻璃一樣難以套印精良,使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩(疊)印上去的油墨在底色上呈現珠子狀或一塊塊的顏色很弱的印刷圖紋,油墨連結很差,有的甚至可以擦掉。印刷界稱之為墨膜晶化、玻璃化或鏡面化。 
 
為了提高圖文邊緣的清晰度,近年來大多廠家在油墨體系中添加硅油,但過多的硅油往往又會造成墨膜垂直的縮孔。 
 
目前對墨膜晶化的原因有以下幾種不同的見解。根據結晶理論,結晶是從液態(液體或溶融體)或氣態形成晶體的過程。溶解度隨溫度降低而顯著減少的物質,通過降溫可使溶液達到飽和進而結晶;溶解度隨溫度降低而減小不大的物質,當部分溶劑蒸發后再冷卻而結晶。有人認為 包裝印刷 圖文(墨膜層)的晶化即為重結晶……印刷墨膜體系溶劑蒸發(揮發)后再冷卻所形成的,也稱再結晶。 
 
二、還有一部分人認為包裝印刷油墨的結晶(晶化)主要是油墨體系里顏料的結晶造成的。我們知道,顏料結晶當呈各向異性時,其結晶狀態呈針、棒狀。墨膜成型時,長度方向容易沿其體系中樹脂(連結料)流動方向排列,因而產生較大的收縮;而球狀結晶時不存在方向排列,因此收縮小。在包裝印刷油墨體系里的無機顏料通常具有球狀結晶,例如鎘系顏料的包裝印刷油墨,其收縮(晶化)也小。還有其粒子大小也會影響成型收縮率和成型收縮比,如同一異吲哚啉當顏料顆料大至一定程度或小至一定程度時,其成型收縮率和收縮比為最小。另一方面,結晶大呈球晶的樹脂成型收縮小,反之結晶大,非球晶則成型收縮大??傊?,無論是顏色色料的相減混合,還是顏色色光的相加混合,顏料的正確使用不僅與化學結構有關系,很大部分還取決于其物理性能,如晶相粒度分布、凝聚現象,固溶體等影響因素;還應對無機顏料和有機顏料各具有的優缺點作出公平的評價,使二者并存,而后者占有著首要的地位。 
 
在選擇 包裝印刷 油墨(顏料)過程中還必須考慮到它的著色力(越細分散程度愈大,其著色力也就愈高,但有一個極限值,超過此值著色力便會下降)、遮蓋力(顏料本身的吸光特性、顏料與著色所需的樹脂連結料折射率的差別、顏料粒子大小、顏料的晶型,分子結構對稱較高比對稱低晶型的遮蓋力低;晶型呈片狀比棒狀的遮蓋力大,結晶度高的顏料比結晶度低的遮蓋力大,故包裝印刷油墨墨膜的遮蓋力越大其玻璃化的故障機率也就越多)、耐熱、耐遷移、耐候性、耐溶性能以及與聚合物(油墨體系的樹脂)或添加的助劑的相互作用等等都不可小視。 
 
三、有些操作工認為 印刷 墨膜晶化如選擇不當,也會引起晶化故障。是因底色油墨干得太硬(干透),表面自由能降低了。當前一色印刷好后存放時間太長、車間溫度太高或印刷油墨干燥劑太多,尤其是鈷干燥劑,它如果采用了快速而激烈的干燥方法,例如烘干等都會產生晶化現象。 
 
針對包裝印刷油墨成膜后的晶化故障,筆者提出如下解決方法及預防措施: 
 
一是用含有較多溶劑的快干型油墨罩?。ú坏人赏妇陀〉诙?,效果雖較好,但這種方法費工費時費料,成本高),使用的溶劑能浸入和軟化底下一層的油墨膜層(但有時也會無濟于事)。 
 
二是掌握套印時間,在前一色印刷后應當盡可能快地印刷第二道色。 
 
三是在油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑(例如對苯二酚)或慢干材料(凡士林、羊毛脂、蠟助劑)。 
 
四是在 包裝印刷 裝潢的圖案設計上可采用不同的易于套印的基色。 
 
五是在油墨配方里應少用鈷類干燥劑。 
 
六是可采用干燥快的合成樹脂型連結料,以降低油墨中干燥劑的用量。 
 
七是增強第二色墨的附著力,其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調墨油或醇酸樹脂、環氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料,加入油墨中可以增強其附著力,但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好,不能多加,因過多的加入往往會沖淡印刷油墨的顏色,而過少其效果又不會好。 
 
八是在 印刷 油墨中加入有機溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操作工常用的方法之一,但晶化的墨膜層已成為主體網狀結構的光滑墨膜層不易被溶解,太多時效果不佳。 
 
九是在印刷油墨中加堿或肥皂來增強極性,使較容易印刷上,但當時雖似印上了,而干后卻附著不牢又極容易擦掉。 
 
綜觀以上處理方法及預防措施,能夠保證包裝印刷圖文質量的是印刷中要掌握油墨的干燥柱,以不讓油墨成膜干過頭就開始印第二道顏色為最佳。


發布時間:2013-08-20
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